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管材采取熱熔焊延續接,其熔接強度不低于管材自身強度,管材一旦顛末焊延續接后就構成了一個集團,其焊接強度一樣尋常在24MPa以上,而一樣尋常在非開挖工程的拉伸強度不會超越跨过10PMa,具有極大的安全施工包管,因此,外洋越來越多的工程都采取非開挖施工。

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MPP施工技術模范

1、非開挖鋪管技術,不粉碎空中要领,淘汰了施工開挖的变乱量,收縮了施工周期,對地表滋擾極小,不粉碎環境,無泥塵污染,不滋擾交通,不粉碎蹊徑布局,鋪管精細度高,工期短,施工安全性好,同時增長了所陈设的管線深度,淘汰了管線遭受人為破壞和自然損害的概率,提高了管線運轉的安全结实性,社會和經濟效益明白,為創定都市安寧環境做出了孝敬。

2、該技術妥當于穿越街道、公路、鐵路、構筑物、河道,以及在鬧郊區、古跡掩護區、農作物及農田掩護區、綠化帶等無法或不宜舉行開挖作業的地域,普及運用于市政、電力、通訊、自來水、排水、煤氣、熱力、有線電視等地下管線敷設工程,教新的非開挖施工技術,還能使地下原有的管線完成擴容與更新。

3、管材采取熱熔焊延續接,其熔接強度不低于管材自身強度,管材一旦顛末焊延續接后就構成了一個集團,其焊接強度一樣尋常在24MPa以上,而一樣尋常在非開挖工程的拉伸強度不會超越跨过10PMa,具有極大的安全施工包管,因此,外洋越來越多的工程都采取非開挖施工。

(七)MPP管焊接規程

焊接分為:(1)預備階段;(2)焊接階段(夾緊、斷面銑平、加熱、熔接、冷卻)。

1)預備階段

1、將與管材規格划一的卡瓦裝入機架;

2、預備富裕的支持物,包管待焊擔當材可與機架中心線處于同一高度,并能方便移動;

3、查抄油箱內液壓油儲量,不敷時應及時加滿,然后將AB兩輸油管與機架兩個快速拼頭銜接,將加熱板、銑刀與液壓站銜接;

4、插上液壓站電源,翻開液壓站開關,翻開溫控開關,設定焊接所需溫度為230-245℃(因管材規格及氣候而定)(序次不克不及顛倒;運用220V交流電,不克不及用380V三相電源,需接地線);

5、將提高撤離杠推到提洼位置,調停高壓閥至壓力表超越跨过2.2MPa【壓力的謀略=0.15(工藝壓力)管材截面面積/7.66(液壓缸截面面積)+拖動壓力】注:拖動壓力確實定為將兩根管道用夾具結實好,開戶油泵,將缷壓閥翻開由零冉冉調大油缸,直到恰恰可以勻速拉動管材,此時壓力為拖動壓力。

2)焊接階段

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1、夾緊

a、將欲焊接的管材置于機架卡瓦(清掃管材內異物,潔凈管口)。使兩端伸出的長度相稱(在不影響銑削和加熱的環境下盡大約短,宜堅持20-30mm);

b、將機架撤離到教前线,然落伍前一個銑刀放入機架的位置,管材機架以外的局部用支持物托起,使管材軸線與機架中心線處于同一高度。調停機架管材位置使管材兩端對齊,教后鎖緊卡瓦【松開螺栓,把契合的減徑器(卡瓦)裝入卡具中,將管材裝入卡瓦并調試平行,用手或扳手將螺栓擰緊】。

細致:在裝夾管材前必需對加熱器預熱到設定溫度。

2、端面銑平

a、將機架撤離到教前线,置入銑刀,先翻開銑刀電源開關,然后合攏管材兩端,并加以妥當的應力,直到兩端有延續的切屑出現后,(切屑厚度為0.510mm,經過調理銑刀片的高度可調理切屑厚度)略等半晌,再退開活動架,封鎖銑刀電源;

b、取出銑刀,合攏兩端,查抄兩端對齊環境:管材兩真個錯位量不克不及超越跨过壁厚的10%,經過調停管材直線度和松緊卡瓦予以改良;管材兩端面間的間隙也不克不及超越跨过0.3mmde225mm)以下、0.5mmde225mm400mm),如不饜足,應再次銑削,直到饜足為止。

注:把管材焊接局部的氧化層銑切失(教大切削厚度為0.5mm)。管的兩端面完全平行(教大偏離為0.3mm)管真個偏愛不克不及大于0.5mm。(細致:管端不克不及打仗弄臟,并且要立刻焊接。)

3、加熱

a、待液壓站溫度表抵達245℃后末端焊接(不克不及低于230℃);

b、取走銑刀,嵌入加熱器(溫度為設定值),施加規則的壓力,直到兩邊都出現的教小卷邊抵達3MM,(管端兩面與加熱板之間恰恰堅持全方位打仗,確保管材每個削面都能舉行加熱),翻開缷壓閥至壓力表數值歸零后重新翻開缷壓閥(加熱時間從末端加熱時計時達150-160秒之間);

c、吸熱時間=11*11MM(管材壁厚)=121秒(通常為11MM壁厚管材)

4、冷卻

a、一旦吸熱時間到,松開機架,矯捷取出加熱板(越快越好),然后合攏兩管端,其操縱時間盡管纵然收縮,不克不及超越跨过7秒。此時不克不及翻開缷壓閥(此時末端謀略冷卻時間);

b、冷卻時間為5-6分鐘,焊接處質料冉冉冷卻硬化,此時間內不克不及移動機架,抑制種種大約影響焊接結果的不良搬動撞擊討論。冷卻到規則時間后,松開卡瓦,取出銜接完成的管材。

c、結果:要是焊接的好,在管材左近的整個圓周都可看到兩道膩滑勻稱圓弧焊縫,每邊寬度寬度在10mm以內。

d、細致变乱

①焊接面管材邊不超越跨过管材壁厚的10%

②氣溫低時,應妥當提高加熱溫度和延伸吸熱時間。

③加熱壓力應分階段控制,加熱時壓力稍大,吸熱時壓力較小。

④當環境溫度低于-5℃大約大習尚候時,應有保平和防范步伐。不然將緊張影響焊接質量。

⑤下雨氣候不克不及舉行管材焊接。

⑥焊縫冷卻時應自然冷卻,采取欺凌冷卻時,將影響焊接質量。

⑦加熱板外貌及管端應通常用酒精潔凈,確保加熱板外貌無油污、水和雜質。加熱板外貌防粘層應不毀傷,舉行焊接前,運用潔凈的棉紗或抹布擦拭管材端面的水、雜質和泥土。應堅持焊擔當材端面潔凈。

⑧當焊擔當材端面有水汽時,在加熱前,運用加熱板烘烤管材端面至水汽完全蒸發為止,然落伍行管材加熱。

⑨潔凈管材端面時,應有人監視,防范管材合攏夾傷手。

⑩操縱職員應培訓上崗。管材壁厚低于6mm時,一樣尋常不采取熱熔對接。不然難以包管管材焊接質量。


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